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　　一、引言

　　新道茨（NEWDOSE）計(jì)量泵以其高精度、高可靠性和穩(wěn)定的運(yùn)行性能，在水處理、化工、食品、制藥等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。然而，在使用過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)輸送液體不連續(xù)、斷續(xù)運(yùn)行的問題。這種現(xiàn)象不僅影響計(jì)量精度，還可能導(dǎo)致工藝流程不穩(wěn)定，甚至造成設(shè)備損壞。

　　本文將詳細(xì)分析新道茨計(jì)量泵輸送液體時(shí)斷續(xù)運(yùn)行的可能原因，并提供具體的故障排查及解決方案，幫助用戶快速恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。

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　　二、新道茨計(jì)量泵輸送液體斷續(xù)的可能原因及解決方案

　　1.進(jìn)液不足或進(jìn)液管路堵塞

　　可能原因：

　　?進(jìn)液管路存在堵塞，如濾網(wǎng)堵塞、閥門未完全打開。

　　?吸液管存在漏氣，導(dǎo)致泵腔無法形成足夠的真空吸入液體。

　　?進(jìn)液端液位過低，導(dǎo)致泵頭無法吸取液體。

　　解決方案：

　　?檢查進(jìn)液管道是否通暢，清理堵塞的濾網(wǎng)或管路。

　　?確保進(jìn)液管密封良好，檢查管道是否有破損或松動(dòng)的地方。

　　?檢查液體存儲(chǔ)容器，確保液位充足，避免因液位過低導(dǎo)致吸入困難。

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　　2.背壓閥或排液端堵塞

　　可能原因：

　　?背壓閥阻力過大，導(dǎo)致排液受阻，形成斷續(xù)出液現(xiàn)象。

　　?排液管道堵塞或過長(zhǎng)，增加了排液阻力。

　　?排液閥因長(zhǎng)期未清洗而被結(jié)晶或沉積物堵塞。

　　解決方案：

　　?適當(dāng)調(diào)節(jié)背壓閥，確保其設(shè)定壓力合理。

　　?清理排液管道，避免因沉積物或氣泡導(dǎo)致排放不暢。

　　?若排液管過長(zhǎng)，嘗試縮短管路或增設(shè)排氣閥，減少背壓影響。

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　　3.泵頭隔膜損壞

　　可能原因：

　　?隔膜長(zhǎng)期使用后老化或破損，影響吸液和排液的連貫性。

　　?過載運(yùn)行或過高背壓導(dǎo)致隔膜受損，無法維持穩(wěn)定輸送。

　　解決方案：

　　?拆卸泵頭檢查隔膜，如發(fā)現(xiàn)裂紋或變形，需更換新隔膜。

　　?檢查泵的運(yùn)行壓力，確保其在額定范圍內(nèi)，避免因背壓過高損壞隔膜。

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　　4.計(jì)量泵沖程調(diào)節(jié)異常

　　可能原因：

　　?沖程長(zhǎng)度未調(diào)整合適，導(dǎo)致輸送流量波動(dòng)大。

　　?沖程調(diào)節(jié)器故障，無法準(zhǔn)確控制沖程長(zhǎng)短。

　　?電磁驅(qū)動(dòng)或機(jī)械傳動(dòng)部分故障，影響沖程均勻性。

　　解決方案：

　　?檢查沖程調(diào)節(jié)旋鈕或電動(dòng)沖程調(diào)節(jié)控制器，確保調(diào)節(jié)正常。

　　?進(jìn)行試運(yùn)行，觀察沖程是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定可嘗試重置沖程設(shè)定。

　　?若電磁驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)或機(jī)械傳動(dòng)部件異常，建議聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

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　　5.進(jìn)氣問題（氣蝕現(xiàn)象）

　　可能原因：

　　?進(jìn)液端吸入空氣，導(dǎo)致泵腔內(nèi)形成氣泡，使輸送不連續(xù)。

　　?介質(zhì)中含有氣體，泵無法連續(xù)抽送液體。

　　解決方案：

　　?重新檢查進(jìn)液管路，確保密封良好，防止空氣進(jìn)入。

　　?在泵的進(jìn)液端安裝排氣閥，減少氣泡積聚。

　　?選擇適合的泵送速度，避免過快吸入導(dǎo)致氣蝕現(xiàn)象。

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　　6.電磁驅(qū)動(dòng)異常或電源問題

　　可能原因：

　　?電磁驅(qū)動(dòng)故障，導(dǎo)致沖程動(dòng)作不連續(xù)。

　　?電源電壓波動(dòng)大，影響計(jì)量泵的正常工作。

　　?控制信號(hào)不穩(wěn)定，導(dǎo)致泵的啟停出現(xiàn)異常。

　　解決方案：

　　?檢查電磁驅(qū)動(dòng)是否工作正常，如有異響或振動(dòng)異常，需進(jìn)行維護(hù)或更換。

　　?確保電源電壓穩(wěn)定，可使用穩(wěn)壓電源避免電壓波動(dòng)影響運(yùn)行。

　　?檢查控制信號(hào)，避免因信號(hào)不穩(wěn)定導(dǎo)致泵的啟停異常。

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　　7.計(jì)量泵內(nèi)部閥組磨損或老化

　　可能原因：

　　?進(jìn)出口止回閥密封不良，導(dǎo)致液體回流或斷續(xù)輸送。

　　?閥組內(nèi)部沉積物堆積，影響閥片的正常開閉。

　　解決方案：

　　?檢查進(jìn)出口止回閥，如發(fā)現(xiàn)密封圈老化或閥片損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

　　?定期清洗泵頭內(nèi)部，防止結(jié)晶或雜質(zhì)堆積影響輸送性能。

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　　三、預(yù)防措施與維護(hù)建議

　　為了減少新道茨計(jì)量泵在輸送液體過程中出現(xiàn)斷續(xù)現(xiàn)象，建議用戶定期進(jìn)行以下維護(hù)：

　　?定期檢查進(jìn)液管和排液管，清理濾網(wǎng)和管道沉積物，確保液流暢通。

　　?每3-6個(gè)月檢查隔膜、密封圈和閥門，避免因磨損或老化影響輸送效果。

　　?監(jiān)測(cè)泵的沖程調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保運(yùn)行平穩(wěn)，避免沖程波動(dòng)過大。

　　?檢查電源與控制信號(hào)，避免因電壓不穩(wěn)或信號(hào)異常影響泵的運(yùn)行。

　　?對(duì)輸送腐蝕性液體的設(shè)備進(jìn)行防腐保養(yǎng)，如選用耐腐蝕材質(zhì)的泵頭和管道，延長(zhǎng)使用壽命。

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　　四、總結(jié)

　　新道茨計(jì)量泵在輸送液體過程中出現(xiàn)斷續(xù)運(yùn)行，通常由進(jìn)液不足、背壓過大、隔膜損壞、沖程調(diào)節(jié)異常、進(jìn)氣問題、電磁驅(qū)動(dòng)故障或閥組老化等因素引起。針對(duì)這些問題，可通過檢查管路密封、清理閥門、調(diào)整沖程、電源穩(wěn)定性維護(hù)等方式解決。

　　為了確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，建議用戶定期維護(hù)、優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，并選擇合適的泵型，避免因運(yùn)行環(huán)境或維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致故障發(fā)生。

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